В современном мире текстильные ленты из синтетических, натуральных и смесовых тканей активно используется в самых разных областях таких как: производство ланьярдов и бейджей для мероприятий, текстильных брелоков, ламелей жалюзи, изготовления наградных и подарочных лент, брендированных упаковочных лент и сувенирной продукции, при производстве текстильной продукции различного назначения, вшивных ярлыков для одежды, и многих других областях. На первый взгляд, это простой элемент оформления, но именно качественная печать на ленте делает изделие узнаемым, привлекательным и запоминающимся.
В чем же основные преимущества и недостатки использования технологий цифровой струйной печати в сравнении с прочими аналоговыми технологиями нанесения изображений на материалы, в том числе ленты из них.
Современные технологии цифровой струйной печати позволяют перекрыть потребность в запечатывании практически любых материалов.
Себестоимость одного изделия по расходным материалам существенно не зависит от тиража — вы можете выполнить заказ, где каждое изделие будет иметь уникальное изображение или содержать переменные данные, но при этом себестоимость единицы по расходным материалам будет неизменной, как для тиража в несколько единиц, так и для тиража в тысячи штук.
Комплексные решения на базе струйных технологий печати как правило — компактные и простые в использовании, доступные по цене, при этом результаты печати обладают высоким качеством нанесения.
Нанесение рисунка или текста превращает обычную ленту в носитель информации. Однако результат этого процесса — его визуальное качество, износостойкость и прочие потребительские свойства, а в конечном счете и стоимость — напрямую зависит от выбранной технологии цифровой печати. Ошибка на этапе выбора подходящей технологии может привести к выцветшему логотипу после первой же стирки, к неоправданно высоким затратам на тот или иной тираж, или к невозможности воспроизвести мелкий текст или сложный дизайн и пр. Поэтому, понимание особенностей, преимуществ и ограничений каждой технологии становится ключевым фактором успеха организации производства данной продукции.
Сублимационная термотрансферная печать на лентах
Для синтетических лент белого цвета | полноцветная печать | любые тиражи
Сублимационная цифровая печать на струйных принтерах — одна из самых распространенных технологий печати на текстильных лентах, изготовленных из полиэстера.
Главное преимущество сублимации — возможность полноцветной печати с фотореалистичным качеством. Технология позволяет передавать плавные цветовые переходы, полутона, градиенты и мелкие детали без потери чёткости. Это делает её идеальным выбором для нанесения логотипов, рисунков, сложных дизайнерских макетов и даже фотографий на ленты из синтетических тканей.
Сублимационная печать подходит для любых тиражей — от единичных заказов до массового производства, так как себестоимость печати не зависит от тиража того или иного дизайна. При малых объёмах печать выгодна, так как нет затрат на подготовку форм как для трафаретной печати, а при больших партиях процесс легко автоматизируется с использованием рулонных каландров.
Ограничения технологии
- Состав материала: подходят только синтетические ткани с содержанием полиэстера более 60 %. На нейлоне, натуральных волокнах (хлопок, лён) данный метод непригоден к использованию.
- Цветовая основа: наилучшие результаты достигаются на светлых и белых лентах. На цветных материалах цвета выглядят приглушёнными, так как белый пигмент в сублимационных чернилах отсутствует — за основу берётся цвет самой ленты.
- Температурная чувствительность: материал должен выдерживать нагрев до 180–200 °C без деформации. Ленты с термочувствительными добавками или покрытиями могут испортиться.
Технологический процесс шаг за шагом
В физике сублимацией называют процесс прямого перехода вещества из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу. Именно этот принцип лежит в основе технологии сублимационной печати.
- Подготовка макета. Дизайн создаётся в графических редакторах с учётом особенностей сублимационной печати. Обязательно задаётся зеркальное отражение изображения (при переносе бумага прикладывается лицевой стороной к ленте).
- Печать подготовленного изображения на струйном принтере на сублимационной бумаге.
- Термоперенос напечатанных изображений на ленты производится с использованием специализированных термопрессов планшетного или рулонного типа, которые позволяют наносить изображения на обе стороны лент. Запечатанная сублимационная бумага и ткань, на которую будет наноситься изображение, должны быть плотно прижаты друг к другу в зоне термопереноса. Так же вам понадобится еще прокладочная бумага, которая будет защищать рабочие поверхности термопресса от отмарывания (загрязнения) в момент переноса. Данный пирожок из трех материалов подается в термопресс вручную или автоматически в зависимости от конструктива пресса.
Качественный термоперенос осуществляется под воздействием температуры 180-200°C. Пирог из трех материалов должен быть в зоне переноса на протяжении 30-60 секунд. Точные температура и время переноса подбираются пользователем для лент из той или иной ткани самостоятельно. В зоне термопереноса краситель испаряется с бумаги и проникает в структуру ткани, из которой изготовлена лента.
Чтобы вовремя термопереноса изображений на ткань размеры ленты и отпечатка не изменились, лента до переноса должна быть термоусажена (декатирована).
Финишные операции. После извлечения из пресса материалы легко отделяются один от другого. На ткани вы получаете яркий, насыщенный отпечаток, который будет устойчив к механическим воздействиям, УФ излучению, стирке и прочим воздействиям на протяжении продолжительного времени.
Контроль качества производится визуально по следующим параметрам — чёткость контуров, отсутствие непропечатанных участков, полнота переноса изображения, соответствие цветов на отпечатке цветам в макете.
Мы не упоминаем технологию прямой печати сублимационными (дисперсными) чернилами напрямую на ленты, так в этом случае ленты, на которые наносится печать, должны быть пропитаны дополнительно для того, чтобы чернила не растекались на материале в процессе печати. Таких материалов нет на рынке, а организовывать пропитку лент самостоятельно дорогое и неудобное мероприятие.
Состав оборудования для организации производства
- Специализированный струйный принтер для сублимационной печати.
- Термопресс для лент:
- Плоский (планшетный) термопресс — идеален для печати на отрезах ленты или готовых бейджах при небольших партиях.
- Каландровый (рулонный) термопресс — идеален при больших тиражах, используется для непрерывного производства, когда и лента, и бумага подаются из рулона в рулон, что значительно повышает производительность и качество готового продукта.
- Компьютер с растровым процессором (RIP) для управления процессом печати.
Расходные материалы для данного процесса
- Чернила сублимационные. Обычная цветовая схема — 4х цветная, но по запросу цветовая схема может быть 8ми цветной и включать даже флюоресцентные цвета.
- Бумага сублимационная. Имеет особое покрытие, которое удерживает чернила на поверхности до момента переноса, но легко отпускает их в газообразное состояние при нагреве.
- Защитная бумага при работе с каландровым термопрессом для защиты фетровой ленты от окрашивания (отмарывания) чернилами.
- Полиэстеровые ленты белого цвета.
Выбор оборудования для комплексного решения зависит от масштабов производства или другими словами, требуемой производительности. Важно также, чтобы производительность принтера совпадала с производительностью используемых термопрессов, а производительность комплекса соответствовала вашим потребностям с повышающим коэффициентом 1,3 – 1,5. Чем выше требуемая производительность комплекса, тем выше будет его стоимость, необходимые электрические мощности, площади помещений и т.д. Все эти косвенные накладные расходы вы обязательно должны учитывать.
Сублимационные струйные принтеры, которые используются для печати на лентах, как правило это принтеры с шириной печати до 60 см. Вы можете использовать более широкие сублимационные принтеры, которые уже есть у вас, но их использование для печати на узких рулонах будет неэффективным.
Планшетный пресс — решение для мелких и средних тиражей, где важна универсальность и возможность частой смены дизайнов. Каландр — оптимален для поточного производства, двусторонней печати и длительных циклов без остановки.
Пример комплекса для малых тиражей
Сублимационный принтер COLORS CRS-60 с одной головкой i3200 в сочетании с планшетным термопрессом для лент COLORS JC-5A.
Принтер COLORS CRS-60 шириной 60 см предназначен для печати изображений на сублимационной бумаге. Он оснащён одной печатающей головкой Epson i3200, обеспечивающей разрешение до 2400 dpi и высокую детализацию при скорости печати до 30 погонных метров в час. Благодаря технологии переменной капли принтер воспроизводит плавные градиенты и полутоновые переходы. Встроенная ИК-сушка ускоряет высыхание отпечатков, а система подачи чернил из больших канистр позволяет печатать длительное время без перерывов.
COLORS JC-5A. Он имеет рабочее поле 100×25 см, двойной нагрев верхней и нижней плит, что обеспечивает равномерную температуру и высокое качество переноса. Пресс оснащён цифровыми индикаторами времени и температуры, системой регулировки прижима и комплектом направляющих для лент различной ширины (15–25 мм).
Пример комплекса для массового производства
Пример комплекса для массового производства лент большими тиражами — принтер AinkJet A-600E, но с двумя головками i3200 в паре с рулонным термопрессом (каландром) для лент COLORS JC-26C/21.
Принтер AinkJet A-600E шириной 60 см предназначен для печати изображений на сублимационной бумаге. Он оснащён двумя печатающими головками Epson i3200, что печатать уже со скоростью до 60 погонных метров в час.
Каландр (рулонный термопресс) COLORS JC-26C/21 имеет рабочую ширину 50 см и маслонаполненный барабан диаметром 210 мм, обеспечивающий стабильную температуру и равномерный нагрев по всей длине. Это особенно важно при печати длинных лент — изображение получается ровным и одинаково насыщенным от начала до конца рулона.
В конструкции каландра предусмотрены отдельные валы для подачи запечатанной бумаги и защитного материала, пневматические прижимные валы и направляющие для совмещения лент с изображением. Оборудование позволяет одновременно запечатывать несколько рулонов лент с обеих сторон, а отработанная бумага автоматически сматывается в рулоны. Благодаря автоматизации процесса каландр подходит для массового производства лент больших тиражей, где важна стабильность цвета, точное совмещение и минимальное участие оператора.
Благодаря своей гибкости, качеству и универсальности сублимация стала ключевой технологией для производства ланьярдов, промо- и спортивных лент, сувениров, упаковочной и корпоративной продукции. Она сочетает визуальную привлекательность, высокую износостойкость и экономичность, что делает её стандартом отрасли для полноцветной печати на текстиле.
DTF печать на лентах
Для любых по составу и цвету лент | полноцветная печать | любые тиражи | любые ткани
DTF печать стала одной из самых универсальных технологий переноса изображений на текстиль и также может быть использована для печати на лентах и ланьярдах. Метод позволяет наносить полноцветные изображения с насыщенными цветами и плавными переходами на ленты из синтетических, натуральных и смесовых материалов (полиэстер, нейлон, хлопок и пр), при этом нанесение возможно на ленты любого цвета. Еще одним важным преимуществом является одинаковая себестоимость печати при изготовлении единичных тиражей и больших заказов. Нанесение получается стойким и выдерживает активную эксплуатацию и воздействие окружающей среды.
Несмотря на универсальность, DTF печать имеет определённые особенности. В отличие от сублимации, которая обеспечивает глубокое проникновение чернил в структуру ткани, здесь на материале получается тонкая пленка из чернил и клея, приклеенная к поверхности материала. На тонких лентах это может ощущаться тактильно. Также при печати на лентах с пропиткой или сильно текстурированных лентах возможны сложности с адгезией слоя чернил к ткани, поэтому требуется тестирование для лент из того или иного материала.
Технологический процесс шаг за шагом
- Подготовка макета. Дизайн создаётся в графических редакторах с учётом особенностей DTF печати.
- Печать осуществляется на струйном принтере на DTF пленку в цветовой схеме CMYK+White. Белая подложка позволяет наносить изображения на ленты любого цвета.
- Нанесение и полимеризация клея. Запечатанная пленка проходит через шейкер-сушку, где автоматически на отпечаток наносится порошковый клей и происходит его полимеризация.
- Термоперенос проводится при помощи планшетного или рулонного термопресса. Запечатанная пленка и ткань, на которую будет наноситься изображение, должны быть плотно прижаты друг к другу в зоне термопереноса. Так же вам понадобится прокладочная бумага, которая будет защищать рабочие поверхности термопресса от отмарывания клеем порошком в момент переноса. Данный пирожок из трех материалов подается в разогретый термопресс вручную или автоматически в зависимости от конструктива пресса. Под воздействием температуры 160-180°C и давления в течение 30-60 секунд происходит термо перенос изображения с пленки на ленту.
Чтобы во время термопереноса изображений на ткань размеры ленты и отпечатка не изменились, лента до переноса должна быть термоусажена (декатирована).
Финальная обработка. После извлечения лент из пресса пленку снимают. Она легко отделяется, оставляя яркое и четкое изображение на текстиле. Визуальная проверка: чёткость контуров, полнота переноса изображения с пленки на текстиль, отсутствие непропечатанных участков.
Состав оборудования для организации производства с технологией DTF
- Принтер для DTF-печати на специализированной пленке;
- Шейкер-сушка для нанесения клеевого порошка на пленку;
- Термопресс для лент — плоский (планшетный) или каландровый (рулонный) термопресс, аналогичные по конструктиву и назначению прессам, которые используются и для сублимационной печати на лентах;
- Компьютер с растровым процессором (RIP) для управления процессом печати.
Если у вас есть уже комплекс для DTF печати, в составе — принтер и шейкер сушка, то вам достаточно приобрести специализированный термопресс для лент с конструктивом, который будет соответствовать необходимой вам производительности.
Расходные материалы для данного процесса
- Чернила для DTF печати с пятицветной схемой CMYK + White;
- Пленка DTF;
- Защитная бумага при работе с каландровым термопрессом для защиты фетровой ленты от отмарывания термоклеем;
- Текстильные ленты любого цвета и состава.
Готовые комплексы для DTF-печати на лентах
Пример комплекса для малых тиражей
Комплекс для DTF-печати на COLORS BC-0302X-HT и планшетный термопресс для лент COLORS JC-5A.
Этот компактный рулонный DTF комплекс шириной 30 см оснащён двумя печатающими головками XP600 или F1080, одна из которых работает с CMYK чернилами, а вторая — с белыми чернилами. Принтер оборудован вакуумным столом с регулируемой силой прижима для предотвращения замятий, удобной панелью управления, встроенными датчиками температуры и влажности. В комплект входит шейкер-сушка шириной 32 см, обеспечивающая автоматическое нанесение порошкового клея и его равномерную полимеризацию. Это позволяет получать ровный тонкий слой клея и последовательно формировать высокое качество переноса на любые по составу и цвету ленты.
Для переноса изображений на ленты комплекс дополняется планшетным термопрессом COLORS JC-5A, краткое описание которого изложено в предыдущем разделе.
Комплекс обеспечивает стабильную работу, высокую точность переноса и подходит как для небольших студий, так и для производств с регулярной загрузкой.
Пример комплекса для массового производства
Комплекс для DTF-печати AinkJet AJ-602 / AJ-604 и специализированный рулонный термопресс для лент (каландр).
Комплексы AinkJet AJ-602 и AJ-604 — это производительные системы с шириной печати 60 см, предназначенные для DTF-печати в поточном режиме. Они оснащены шейкер-сушками с конвейерной лентой, вакуумным прижимом и встроенными фильтрами для очистки воздуха. Модель AJ-602 работает на двух печатающих головках i3200 и обеспечивает рабочую скорость до 10 п.м./час. Модель AJ-604 имеет четыре печатающие головки и скорость до 20 м.п./час при разрешении 360×1800 dpi.
Для переноса изображений на ленты комплекс дополняется рулонным термопрессом Colors JC-26C/21 краткое описание которого изложено в предыдущем разделе.
Комплекс AJ-602/604 + каландр подходит для производств, которым требуется высокая скорость, стабильность и возможность одновременного переноса на несколько рулонов лент большой длины.
Технологии прямой струйной печати на ленты — UV LED и латексная печать
Для любых по составу и цвету лент | полноцветная прямая печать | любые тиражи
УФ (UV LED) цифровая струйная печать — одна из технологий, которую можно использовать для прямого нанесения изображений на ленты из различных материалов. Чернила, нанесенные на материал напрямую, под воздействием ультрафиолетового излучения определенной мощности, полимеризуются в тонкую пленку, которая приклеивается к поверхности материала. Цифровая UV-печать особенно востребована при оперативном производстве лент любых тиражей, с коротким жизненным циклом, где требуется нанесение на ленты из различных материалов по составу и цвету, и при этом с высоким качеством печати.
Ключевые преимущества
- Технология не требует предварительной обработки материалов перед печатью.
- Простой по составу и в управлении комплекс оборудования. Вам понадобится только УФ-принтер, который будет печатать напрямую на материал.
- Совместимость с различными материалами. Прямая UV LED печать позволяет наносить изображения на любые по составу и цвету материалы. Она работает с хлопком, нейлоном, полиэстером, смесовыми тканями, и даже силиконовыми лентами.
- Материалы разных цветов. Благодаря использованию белых чернил можно наносить изображения даже на тёмные и прозрачные материалы.
Ограничения УФ-печати
Несмотря на впечатляющие преимущества, технология УФ-печати имеет ряд ограничений, которые важно учитывать при выборе этой технологии:
- Изменение тактильных свойств материала. После печати на поверхности ленты образуется тонкое, но ощутимое полимерное покрытие. В отличие от сублимации, где краска проникает в волокна, УФ-чернила создают слой на поверхности, который может ощущаться как легкая пленка или пластик. Это может быть критично для продуктов, где важна естественная текстура ткани.
- Жесткость отпечатка и эластичность. Хотя современные УФ-чернила обладают определенной гибкостью, они могут уступать в эластичности сублимационным. При сильном и многократном растяжении эластичных текстильных лент (например, резинок) полимерный слой может покрыться микротрещинами, что приведет к повреждению изображения. Рекомендуем использовать супер софт UV LED чернила для максимальной эластичности.
- Проблемы с адгезией на некоторых материалах. Чернила могут недостаточно хорошо сцепляться с поверхностью и со временем отслаиваться, поэтому, требуется проведение предварительных тестов ткани на совместимость с данной технологией.
Оборудование и материалы
- Оборудование: Специализированный планшетный или рулонный УФ-принтер, оснащенный системой точной подачи и натяжения лент. Для печати на лентах оптимально подходят модели с узкой зоной печати, например, рулонные принтеры с шириной печати 30-60 см, или планшетные принтеры с размерами стола 30х42 см и большего форматов.
- Расходные материалы: УФ-чернила следующих цветов CMYK + White, плюс дополнительные цвета, включая флуоресцентные.
Пример комплекса для малых тиражей
Планшетный принтер AinkJet AJ-A301UV Multifunctional с рабочим полем 30 × 42 см и печатающей головкой Epson i3200-HD.
Эта модель представляет собой многофункциональное устройство, способное печатать по плоским и цилиндрическим поверхностям, а также по рулонным материалам шириной до 25 см — включая текстильные ленты, стикеры и этикетки. Принтер оснащён 8-канальной печатающей головкой Epson i3200-S1, которая поддерживает различные конфигурации цветовых схем и обеспечивает высокую точность передачи оттенков.
Одним из ключевых преимуществ AinkJet AJ-A301UV является гибкость в работе с материалами. Есть модуль для подачи рулонных материалов — именно он делает устройство удобным для работы с текстильными лентами. Ленты шириной от 3 см устанавливаются в направляющие, после чего выполняется точная цифровая печать с последующим отверждением чернил под УФ-светом.
Таким образом, цифровая UV-печать на базе оборудования вроде AinkJet AJ-A301UV открывает широкие возможности для малых и средних производств: печать по требованию, выпуск небольших партий, быстрая смена дизайна — всё это делает технологию выгодной альтернативой традиционным методам при создании современных текстильных лент.
Прямая струйная печать латексными чернилами
Прямая струйная печать латексными чернилами — одна из технологий, которую можно использовать для прямого нанесения изображений на ленты из различных материалов. Латексные чернила наносится на материалы напрямую и под воздействием температуры полимеризуются в тонкую пленку, которая приклеивается к поверхности материала. Как правило материал подогревается до и в зоне печати, а полимеризация чернил происходит под температурой в диапазоне 50 – 70 градусов в ИК сушке, встраиваемой в принтер далее после зоны печати.
Прямая печать латексными чернилами, пожалуй самая универсальная технология цифровой струйной печати в разрезе состава материалов, с которыми она может быть совместима. Но как обычно у всех универсальных решений есть локальные недостатки, например, цветовой охват и насыщенность отпечатков будет ниже, чем если бы вы воспользовались другой узкоспециальной технологией под тот или иной материал!
Осознанный выбор технологии и комплексного решения — залог идеального результата для развития вашего бизнеса!
Мир технологий цифровой струйной печати на текстильных лентах разнообразен и продолжает активно развиваться. Как мы смогли убедиться, не существует универсального решения, которое одинаково хорошо подходило бы для всех задач. Каждая технология, будь то популярная сублимация или инновационная DTF-печать, занимает свою четкую нишу, определяемую совокупностью технических, экономических и эстетических факторов, а так же требованиями к потребительским свойствам готовой продукции.
Ключевые аспекты, которые помогут Вам сделать правильный выбор: необходимая производительность комплекса, объем необходимых инвестиций, инфраструктура необходимая для функционирования комплекса и накладные расходы, связанные с его эксплуатацией, состав и цвет материалов с которыми предстоит работать, стойкость изделия к тем или иным способам физического или химического взаимодействия с внешним миром, срок жизни готового продукта, себестоимость готовой продукции и это неполный список аспектов, которые нужно принимать во внимание для правильного выбора.
Наша компания Алларт Сервис, как эксперт во всех областях, где используются технологии цифровой струйной печати, поможет вам сделать этот правильный выбор и реализует проект любой сложности от этапа выбора технологии до запуска вашего производства под ключ!